Samen met zijn opdrachtgevers wil A.Hak Drillcon B.V. een substantiële bijdrage leveren aan een duurzame samenleving. Een mooi voorbeeld daarvan is de direct pipe-boortechniek, die het milieu aanzienlijk minder belast.
A.Hak Drillcon B.V. is het enige bedrijf in Nederland (en één van de weinigen ter wereld) dat de nieuwe direct pipe-techniek toepast. De techniek combineert de bestaande H.D.D.- en gesloten-frontboring. Daarvoor gebruiken we een geavanceerde boorinstallatie met een nieuwe machine: de pipe thruster.
1.400 m en meer
De pipe thruster heeft een speciale buisklem om in één keer lengtes tot 1.400 m weg te boren.
Hogere lengtes zijn mogelijk, afhankelijk van de omstandigheden. Dit levert veel tijdwinst op tijdens het boorproces, wat ook de boorrisico's beperkt.
In maart 2011 heeft A. Hak Drillcon B.V. een nieuw wereldrecord gehaald, met succes is een Direct Pipe boring van 1.400 meter lengte en een diameter van 48" (Ø 1.220 mm) uitgevoerd. Onder het item "projecten" is op onze site meer informatie te vinden over deze unieke prestatie.
Samen met onze collega's van A. Hak Leidingbouw B.V. hebben we al diverse projecten succesvol afgerond, o.a. voor het tracé Ommen-Esveld en Angerlo-Beuningen t.b.v. hoge druk gastransport leidingen.
In onderstaande filmpresentatie is te zien hoe middels de Direct Pipe boormethode de kruising van het Hartelkanaal is gerealiseerd.
Tunnelboormachine (TBM)
Bij de direct pipe-boormethode wordt een speciale tunnelboormachine (TBM) voorop de productbuis aangebracht. Deze TBM is circa 20 m lang en heeft een op de locale bodemopbouw afgestemd boormes, meerdere meetsystemen, stuurcylinders en bentonietinjectiepunten.
Voordelen direct pipe-techniek
Geschikt voor moeilijk doorboorbare grondlagen, zoals grind.
Minder kans op coatingschade door principe boorproces en grotere oversnijding.
Geen risico op een instabiele boortunnel.
De kans op blow-out is nihil.
De boormachine kan door vele obstakels heen boren zonder vastlopen van de boring of beschadigen van de uitwendige coating van de productbuis.
Slecht aan één zijde is een groot werkterrein nodig.
Besparing op diepe damwandkuipen.
Grote diepten kunnen eenvoudig worden bereikt.
Een ontvangstkuip is veelal niet nodig.
Korte boorstrengen mogelijk bij eventueel ruimtegebrek.
Overtollige boorspoeling is nihil; daardoor is sprake van veel minder transportbewegingen en een minimaal geluidsniveau, een veilige werkplek bij het uittredepunt (ontvangstzijde); verder ondervindt de omgeving slechts overlast aan één zijde van de kruising.
Samen met onze partner Meyer & John GmbH & Co beschikken wij over meerdere Direct Pipe boorinstallaties en Pipe Thrusters/Pipe Pushers met capaciteiten tot 750 ton druk- en trekkracht.
